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    OSA系列分油机排渣自动控制和监视
    海亦蓝-技术部

    Timig unit  type VESA-1
    1.       装置描述
    1.1应用:
        VESA-1定时装置是应用OSA系列分油机排渣自动控制和监视。利用电子储存程序控制分离筒在预定排渣时间中是否优先置换分离筒的产物、是否随后冲洗排渣。如果故障发生,发出声光信号,并在控制板上用发光二极管指示故障部分(light emitting diode LED )。排渣时间决定于液体中的固体含量不产生巨大影响,以保证分离效果和避免排渣时损失。
    1.2 装置
    时间装置组成除控制箱外,安装相应的管路。包含脏油、水、和分油机操作水、干净油和排出水监视装置以及必要的装置。
    1.5 工作模式:
    开关S7设定“P”分油、“CL”澄清“PS”分油机串联操作,控制程序能够提供以下操作模式:P=净化器     CL=澄清器     PS=串联操作两部分油机两级分油
    2.       存储程序控制器
    在设计上,电子定时装置是又一组存储程序控制系统(SPS),可又控制部分控制各种可读可写存储器来达到执行不同程序。程序通过电气-机械中的继电器及相关电路来达到程序的目的。EPROMs能够根据需要进行安装并可通过紫外线灯来改写。
    VESA-1定时器已经安装程序,如果修改或外延程序,EPROMs必须更换。定时器有电子线路输入到中央处理单元(开关、按钮等)和输出控制相应的电气元件(电磁阀、泵的控制、警报等)。
    输入(DC 24v)和输出(DC24v 或24-240v AC决定于功能)是同传统的控制系统一样的电气—机械。
      可调整的时间程序通过对数字调节器的输入进行赋值。这些属于内部输入和输出。
      电子控制单位(KSPS 145)是根据实际功能采用所有元件装在印刷电路板上标准设计
    2.1结构:电子控制单元(KSPS145)是安装在控制箱的门和压进的保护窗。数字调节器、数字指示、袖珍指示和发光二极管装在保护窗的前面以便进行调节或指示程序次序。控制元件(开关、按钮开关)安装在保护窗的下面。外部主要的接线都在控制箱中,包括:
    ①     分离电路的电子输入的电源DC24V.
    ②     监视分油机排渣的电流测量继电器0.1—1A。
    ③     电子输出抗干扰的RC元件。
    ④     控制电路的自动切除电路。
    3.       安装
    控制箱:时间单元安装在墙上或接近分离机的支持架。如果可能,安装位置应避免阳光的直射,其他方面,数字调节和发光二极管应避免破损,避免电子时间单元受热。
    当安装时间单元在墙上,必须保持20MM以上的间隙。安装尺寸详见安装图。时间单元附近的安装孔必须用专用的垫圈。
    尽管按钮和开关是防潮的,电子单元用玻璃进一步保护,建议不要安装在潮气太大的地方,并在控制箱中加装加热器(10W)。为了保持时间单元温度的恒定,电源主开关应一直保持在开的位置。
    4.       电气连接:
    时间单元的额定电压是220V、50HZ或60HZ。特殊的版本可以110VAC。VESA-1A控制箱没有控制变压器。
    ①     电源供给板:电源提供部分
    ②     控制部分:装要EPROM记忆存储的程序。
    ③     一个或多个外部输入板
    ④     一个或多个外部输入板  ⑤ 一个或多个内部输入和输出电路。
    5.       模块装置:
    ① 电源部分:  NT 015-220   part NO. 0005-3788-020 (220V)
       输入电压 220V,40—60HZ  +10%/-20%    输出电压: 12VDC  电源消耗:50VA
    这个插入摸板,覆盖散热片,提供电源给电子控制装置。同时有元件监视工作状况和功能。保证在工作时散热片覆盖。
    ② 控制部分 KSTE-KS-1K-SM:PART NO.  0005-4055-010
    中央逻辑单元(CLU) 石英时钟脉冲发生器,1024字容量,周期5MS, 数据或程序:紫外线擦写EPROM。
    ③ 输入模板4.02.200.212    part no. 005-4043-000
    八路无延时 输入正极信号24vDC, -20/+10%,16mA 24V
    输入开关电压17V DC  电流信号是通过光电偶合传输,
    ⑤     输出模板 4.02.200.209  part NO.0005-4037-010
    八路输出,八个正常开路和一个共用,开关容量:电阻负载 6A≤250vAC 感性负载 2.5A≤250V
    ⑥ 输出模板:4.02.200.207   part NO.005-4037-000
       四个继电器输出  开关容量:阻性负载  6A≤250vAC 感性负载 2.5A≤250V
       输出电路的信号作用于继电器的线圈,继电器触点动作作为信号。
    ⑦ 输入/输出模板 4.02.200.504  part No. 0005-4053-000 内部的输入和输出信号(数字调节器、数字指示、发光二极管)。
    ⒌数字调节器和数字指示器:数字调节器用于手动调节程序的时间或程序的次数。发光二极管显示以完成的次数或已经过的预设时间,预设的程序时间决定于电源的频率。
    5.1   一位数字调节和显示器  EM 09.1.01 PART NO. 005-4067-020
    该调节器是不排渣冲洗程序的排渣次数。
    5.2两位数字调节器和数字显示器 EM 10.1.0.1  PART NO. 0005-4067—040
       设定水封水脉冲时间间隔,以保证分离筒的密封。
    5.3 三位数字调节器和数字显示器 EM 11.1.0.1 part no. 0005-4067-010
       设定分离时间,总排渣之间的时间间隔。
    5.4 三位数字调节器  EM 05.1.2.1 part no. 0005-4068-000
       工作水脉冲时间,总排渣期间分离桶打开的时间。
    5.5 二位数字调节器  EM08.3.0.1  part no. 0005-4068-010
    辅助功能。
    5.6二位数字调节器 EM 07.3.0.1 part no. 0005-4068-020
    辅助功能。
    6.       排渣程序
    对分离桶必须进行定期的排渣,要结合产生物和程序的情况。VESA-1时间单元通过选择开关来设定不同的排方式。
    6.1.1 排渣顺序:
    开关位置    程 序 排  渣  程  序
    S2
    (displacement)
    S3
    (flush de-sludging)
    O O a 总排渣没有置换和冲洗排渣
    I O b 总排渣定期置换,没有冲洗排渣
    I I c 总排渣定期置换,随后冲洗排渣
    O I d 总排渣没有置换,随后冲洗排渣
    从分离桶置换析出物在排渣之前,冲洗跟在其后。
    6.1.2 排渣调节的条形图:
     

    6.2选择操作模式
    6.2.1 单台操作:
    a) 开关S7置于 “P”   时间单元使分油机处于分油程序。
    b) 选择开关S7置于“CL”:时间单元按照“澄清”程序,排渣程序中给油顺序是自动的。
    c) 选择开关S7置于 “PS”对于单台操作按照 a)。
    7.       分离时间的设定:
    使用时间自动程序,分油速率的变化和燃油中所含杂质来计算分油时间的设定,如果这些参数没变化,就没有必要进行计算。分油时间决定于燃油中含杂质。
    8.       水封水时间设定:分离桶中水量会因蒸发而减少,在分油过程中间隔的补充水以防止分离桶过早打开。水量的调整是通过合适的时间继电器,它通过控制工作水管线上的电磁阀V3。另外,工作水脉冲领先于给油阀动作。
    9.       选择“冲洗排渣” 选择开关S3置于“冲洗”位置。当S3    置于ON位置,每次总排渣后没必要进行冲洗。预设排渣次数在一位数字调节器中显示冲洗前总排渣次数。
    10.   选择监视排渣
    11.   1监视排渣的目的:当采用总排渣操作时,分离桶中的固体物质增加会导致分离桶速度下降,马 达 电流增加。测量继电器在预定时间内监视增加的电流。如果油渣量不增加,那么是工作水量不 足(电磁阀V3故障,水压太低,滤器脏)或摩擦片磨损过大。这种故障可以从“工作水”故障指 示出来。同时程序中断,给油电磁阀切断,并发出声光警报。
    11.2 调整值:
    ①     监视时间:分离桶开始排渣和检测马达电流峰值之间的时间,增加一秒作为监视时间d8。排渣开始后电流恢复时间4秒,设定d8为5秒。
    ②     测量继电器K1: 测量继电器是电位计“AN”调整动作值“AB”调整释放值。
    ‘AN’0.1-1A 电流峰值IMAX=20A  IAN=IMAX-2=18A。
    ‘AN’的调整值EAN=IAN/r=18/50=0.36A
                         ‘AB’ 0.5—0.95  EAB=0.95XEAN=0.95X0.36=0.342A
    ③     时间继电器的设定:
    继电器 基本设定 功能
    OSA7- OSA-20 OSA-35
    D1 10sec 10sec 10sec 等待,S4动作开始排渣程序,LED发亮
    D2 5sec 5sec 1sec 置换,用水对分离桶进行置换 V2发亮
    D3 10 sec 10sec 10sec 排渣,在总排渣期间分离桶打开的时间 V3亮 工作水
    D4 22sec 22sec 25sec 等待,分离桶速度的恢复,
    D5 3sec 3sec 3sec 补水,分离桶补水时间,V2亮
    D6 30sec 30sec 30sec 过渡时间,排渣后误警报的过渡时间
    D7 30sec 30sec 30sec 延时,激发误警报的延时.
    D8 5sec 5sec 5sec 监视排渣,如果故障LED V3闪亮
    12.   时间单元的设定和操作
    当主电源开关闭合,发光二极管 ‘~’闪亮指示时间单元处于可用状态.此时数字指示器指示灯发亮并指示为零。在主开关闭合的同时警报系统投入。
    起动程序前必须设定分油机操作模式:
    ①     选择开关S7在P、CL或PS。
    ②     选择开关S2在‘DISPLACEMENT’如果在程序要求在总排渣之前进行置换。
    ③     选择开关S3在‘FLUSHING’如果在总排渣之后进行冲洗排渣,该开关就要在ON。
    ④     冲洗排渣’数字调节器上,设定经总排渣的次数后进行冲洗。
    ⑤     ‘间隔’数字调节器,设定水封水的脉冲。
    ⑥     ‘脉冲’数字调节器,设定水封水给水的时间。
    ⑦     设定分油时间。
    一旦程序被设定,它可以通过开关S4进行起动,只有马达起动信号才可以使程序开始。
    13.   没有置换和冲洗排渣的总排渣
    操作主电源开关:S1时钟LED闪,马达指示灯亮,数字显示器读数为零。
    起动排渣程序:(等待) S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排渣:      时间继电器d3 工作水阀LED亮,分离桶通过工作水排渣。
    等待:时间继电器d4运行,分离桶速度恢复。
    注水:时间继电器d5有电,补水和置换水电磁阀有电,给油在分油程序。
    工作水脉冲:预定时间过后,工作水电磁阀有电LED,工作水脉冲在脏油给油之前。
    分油:起动预定分油时间,起动工作水脉冲间隙脉冲。给油电磁阀打开,给油阀LED亮。
    分油过去时间:
    14.   先排放但无冲洗排渣的总排渣:
    操作主电源开关:S1,时钟LED闪,马达指示灯亮,数字显示器读数为零,接通S2‘排放’。
    起动排渣程序:(等待) S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排放:起动定时器d2,补水和置换水电磁阀LED亮,V2打开。
    排渣:定时器d3‘排渣’启动,工作水阀打开V3.
    等待:定时器d4启动,分离桶速度恢复。
    补水:(分油模式)定时器d5启动,补水和置换水电磁阀打开,v2.
    工作水脉冲:打开脏油之前的工作水脉冲,剩余的预定时间。
    分油:起动分油时间计时,工作水脉冲计时。给油阀打开。
    15.   没有排放,冲洗排渣的的总排渣:
    操作主电源开关:S1,时钟LED闪,马达指示灯亮,数字显示器读数为零,接通S3‘冲洗’。
    起动排渣程序:(等待) S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排渣:定时器d3‘排渣’启动,工作水阀打开V3.
    等待:定时器d4启动,分离桶速度恢复。
    补水:(分油模式)定时器d5启动,补水和置换水电磁阀打开,v2.
    起动排渣程序:(等待) S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排放:起动定时器d2,补水和置换水电磁阀LED亮,V2打开。
    排渣:定时器d3‘排渣’启动,工作水阀打开V3.
    等待:定时器d4启动,分离桶速度恢复。
    补水:定时器d5启动,补水和置换水电磁阀打开,v2.
    工作水脉冲:打开脏油之前的工作水脉冲,剩余的预定时间。
    分油:起动预定分油时间,起动工作水脉冲间隙脉冲。给油电磁阀打开,给油阀LED亮。
    16.   具有定期排放和冲洗排渣的总排渣:
    操作主电源开关:S1,时钟LED闪,马达指示灯亮,数字显示器读数为零,接通S2‘排放’,接通S3‘冲洗’。
    起动排渣程序:(等待) S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排放:起动定时器d2,补水和置换水电磁阀LED亮,V2打开。
    排渣:定时器d3‘排渣’启动,工作水阀打开V3.
    等待:定时器d4启动,分离桶速度恢复。
    补水:定时器d5启动,补水和置换水电磁阀打开,v2.
    等待: S4 ‘separating’ 程序LED亮,起动d1。
    排放:起动定时器d2,补水和置换水电磁阀LED亮,V2打开。
    排渣:定时器d3‘排渣’启动,工作水阀打开V3.
    等待:定时器d4启动,分离桶速度恢复。
    补水:定时器d5启动,补水和置换水电磁阀打开,v2.
    工作水脉冲:打开脏油之前的工作水脉冲,工作水电磁阀亮,V3打开。
    分油:起动预定分油时间,起动工作水脉冲间隙脉冲。给油电磁阀打开,给油阀LED亮。
    分油机的操作
    1.分油的操作
     起动分油机后,起动自动冲洗程序:
    –合上主电源开关 S1,时钟信号闪动, ‘clock’。
    –将开关S7打到‘P’。
    –开关S2置于 ‘displacement’,如果采用置换排渣程序。
    ˉ开关S3置于 ‘flushing’, 如果采用冲洗排渣的排渣程序。
    ˉ如果包括冲洗排渣程序,预设定冲洗次数,
    –设定水封水的脉冲间隔。
    –设定水封水脉冲的时间。
    –设定分油时间。
    –打开油泵的给油进口阀。
    –打开电加热器的电源。
    当油在预热时是通过分油机带动的泵,使油经两位三通阀循环,分油的程序不能起动,等到油温达到要求时,才起动分油程序。
      在油温低指示灯没有熄灭之前起动分油程序,经程序延时后,故障监视系统关闭给油和加热器。
      油温达到设定值时,打开S4。启动分油程序之前,进行排渣。通常在排渣时关闭加热器。打开给油电磁阀,补水和置换水,工作水。分离桶的泄漏、密封令的损坏、齿轮损坏、给油泵损坏、滤器堵塞、冲洗水的涌入的造成油或水的排出,将会指示出来‘ PAL’或 ‘FAH’ 油温低也会指示出来。
    发生故障时经过延时后,发出声光报警,关断加热器。可以通过S5来复位。如果故障不能立即找出。对分离桶将进行排渣几次,如果不能排除故障,检查工作程序。油温低在排渣时不进行报警。
    2.停止分油机
    ①     关闭加热器电源,让油继续在加热器中循环几分钟,因为加热器有余热。
    ②     关闭给油阀。
    ③     关闭给水阀。
    ④     操作开关S3到 ‘flushing’。
    ⑤     设定冲洗-排渣的次数为1 。
    ⑥     设定开关S4到开,在冲洗排渣后进行一次排渣。
    ⑦     在冲洗后立即将S4到关,这样分离桶不会自动给水。
    ⑧     关闭分油机马达电源。
    ⑨     关上刹车。
    ⑩     关闭出油阀,控制阀空气,工作水。
    电子时间单元
    时间单元在主电源中断或故障时必须重新启动。定时器和数字调节器返回开始位置。电磁阀失电,油在系统中进行循环。在延长中断的情况下,将进行起动程序。电路的故障大部分是由于外部元件的损坏引起,首先检查时间单元外部电路,压力开关、温度表、开关、按钮、电磁阀、外部信号和连接线。为保护短路和过载,安装自动开关。
        外部的故障可以根据常规的检查办法,不必要专业的电子知识。电路板的结构是内部单一的故障,损坏的元件必须整体更换。
       时间单元内部的故障的维修需要专业,故障可以在检测器中显示出来,它要求知道是内部或外部故障。外部是开关按钮、电磁阀、信号、导线等。内部的故障是时间单元内部的元件,这时需要整体更换。
       程序的每一步都在数字调节器上显示出来。
     故障指南
    时钟信号绿灯不亮,是控制板或电源部分损坏。
    输入相关故障
    假定故障:置换程序不动作;V2不亮。‘displacement’输入故障。‘displacement’的数字号是0737。将数字器设定在0737,扳动‘S’信号灯不亮,确认输入故障。
    大部分的故障是时间单元的外部,按钮的接触、连接线和按钮本身的故障容易检查出来。时间单元的电路连接图显示出S2,DC24V的电压存在于‘010’和‘00S’之间。如果没有电压,故障存在于时间单元外部。如果电压存在就更换对应的电路板。更换电路板后仍然不成功,故障存在于控制单元的电路板。在这种情况下EPROMS必须更换,故障仍然存在的话,电源板有问题,或程序储存器故障。
    输出的相关故障:
    假定故障:开关‘S4’“分油”打开,分离桶不排渣,可能的原因是水压低或阀没打开,但都检查了,不能解决问题。
    结论:工作水电磁阀的控制部分故障。
    检查:输出相关表标示‘工作水’是0425,连接线是‘041’。数字调节器设定在‘0425’然后打开开关‘S4’程序起动排渣。工作水打开的时间,信号灯‘SIGNAL’一直亮。时间单元只有指示灯’signal’或中央单元没有接收到输入信号、输出信号,可能有几种原因:
    ① ‘信号’灯亮:控制部分正常,故障存在于输出模板或工作水的外部接线,电磁阀本身的故障。检查外部接线,或更换输出模板。
    ② ‘信号’ 灯不亮:中央控制部分损坏,必须更换。如果输出决定于输入,信号灯没有指示,检查输入电路。电路图显示工作水电磁阀的电压是220V,该电压可以测量,‘041’测量结果如下:没有电压;输出板故障必须更换。
    ‘ready’继电器
    电源部分NT015上安装’ready’继电器指示时间单元的故障,转换开关的触点可以指示中央系统的故障,如果系统的时钟发生器故障,继电器输出警报信号,只有总电源开关关断后才能复位。‘clock’同‘ready’相关连,发光表示程序在运行
    更换电路板
    关断电源在更换电路板之前。确保半导体不被放电损坏,尽可能不用手触摸
    确保电路板插在正确的位置,否则电路板不会工作甚至会损坏,各个电路板都要号码。
    更换定时器
    关闭电源;打开时间单元;分离电缆接头;从前部取出定时器。
    更换程序的储存器
    改变程序就必须更换储存器EPROMS,或储存器损坏。EPROMS很容易地从控制电路板上取下,将滑动开关打到OFF位置,进行更换。
    没有时间单元的分油操作
    ⑴切断时间单元的电源开关‘S’。
    ⑵关断‘工作水’的进口阀。
    ⑶关断‘补水和置换水’的进口阀。
    ⑷关断‘控制空气’的进口阀。

     Allocation list for timing unit  ksps 145
    Module 4.02.200.212 输入
    连接端 Step No 功能 备注
    010 737 S1 Displacement
    011 575 S2 Flushing
    012 1324 S3 Sep.in
    013 1376 S4 Sep.off
    014 450 S5 Signal receipt
    015 400 S6 Lamp test
    016     Free
    017 415   ptc

    Module 4.02.200.212 输入
    连接端 Step No 功能 备注
    040     空闲
    041 425 V3 工作水
    042 745 V2 补水和置换水
    043     空闲
    044 722 V1 给油阀
    045 525 V4 蒸汽阀
    046     空闲
    047 471 H10 警报
     
    Module 4.02.200.212 输入
    连接端 Step No 功能 备注
    020 1356   开关脉冲
    021 1340   起动脉冲
    022 1345   2级操作
    023 1375   分油关
    024 1330 S7 串联分油(PS)
    025 727 S7 澄清(CL)
    026     空闲
    027     空闲

    Module 4.02.200.212 输入
    连接端 Step No 功能 备注
    050 1306   开关脉冲
    051     开关脉冲
    052 1325   起动脉冲
    053     起动脉冲
    054 1335    2级运行
    055     2级运行
    056     空闲
    057     空闲

    Module 4.02.200.212 输入
    连接端 Step No 功能 备注
    060 510   电加热连锁
    061     电加热连锁
    062 514   故障信号
    063     故障信号
    064 1217 TAL 油温低
    065     油温低
    066 1223 TAH 油温高
    067     油温高


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